模具加工性能的主要性有哪些？

模具加工設備需提高加工性能主要體現(xiàn):

1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2、模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

3、對復雜型腔和多功能復合模具,隨著制件形狀的復雜化,必須要提高模具的設計制造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度。

4、模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注.高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

5、高動態(tài)精度.機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復定位精度、直線進給速度)在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況.模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動態(tài)精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

6、加工技術與綠色產(chǎn)品技術的結合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素,電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發(fā)展. 7、多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向。

高新技術的提高與創(chuàng)造是任何行業(yè)都必須且一定要做的,因為只有技術提高才可以在行業(yè)領域內圈好屬于自己的一片地,而我國的模具行業(yè)正在朝著這個方向努力。